Designul rezistent la explozie nu poate fi ignorat în granularea umedă farmaceutică

Când vine vorba de dezvoltarea industriei farmaceutice, o asociem firesc cu industria farmaceutică din amonte - echipamente farmaceutice, printre care mașina de granulare umedă este unul dintre echipamentele cheie în procesul de producție farmaceutică. Procesul de preparare a aproape tuturor preparatelor solide nu poate fi separat de procesul de granulare. Particulele produse pot fi produsul final, cum ar fi granulele, sau produsul intermediar, cum ar fi tabletele. Particulele de proces umed, după umezirea suprafeței, au avantajele unei calități bune a particulelor, aspect frumos, rezistență puternică la abraziune și turnare prin compresie bună și sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică.    Mașina de granulare umedă are o mare importanță în procesul de producție farmaceutică, dar factorii rezistenti la explozie ar trebui luați în considerare pe deplin în procesul de proiectare. Potrivit personalului tehnic relevant, mașina de granulare umedă generează electricitate statică și scântei electrice în timpul procesului de alimentare și frecarea materialelor sub formă de pulbere în procesul de amestecare a pulberii uscate. Odată ce raportul de amestec al amestecului de praf de aer atinge concentrația flash și întâlnește scântei electrice, va avea loc o explozie flash. Materialele solide sub formă de pulbere utilizate în industria farmaceutică, inclusiv materialele auxiliare, cum ar fi amidonul și amidonul de porumb, au niveluri diferite de pericol de explozie. Prin urmare, este necesar ca echipamentele pentru producerea preparatelor solide de medicamente cu materiale pulbere uscate să aibă funcții antiexplozie și antiexplozie pentru a asigura siguranța utilizării echipamentelor. Presiunea explozivă ridicată a amidonului, un excipient farmaceutic utilizat în mod obișnuit în procesele farmaceutice, este de 1 MPa. Prin urmare, mașina de granulare umedă și designul cu pat fluidizat ar trebui să aibă o capacitate antiexplozie de 10-12 bar. Metodele generale împotriva exploziilor includ în principal explozia înfundată, rezistentă la explozie, antiexplozie și suprimarea exploziilor. În echipamentele de granulare umedă, este necesar să se aleagă metoda adecvată anti-explozie în funcție de nevoile reale de produs ale clientului.    Potrivit personalului tehnic relevant, explozia înăbușită se referă la tehnologia de închidere a unui amestec exploziv care poate fi aprins în interiorul unui dispozitiv, care poate rezista presiunii explozive a amestecului exploziv intern și împiedică răspândirea acestuia în zona înconjurătoare.    Principalele criterii pentru suprimarea exploziilor sunt rezistența structurală și performanța la explozie a echipamentului. Carcasa echipamentului este obiectul care poate rezista la forța explozivă și, prin urmare, a devenit un reprezentant al rezistenței echipamentelor antiexplozive. Carcasa echipamentului este în general compusă din mai multe componente de conectare. Conexiunea dintre conectori lasă inevitabil un gol în îmbinare. Pentru a preveni răspândirea exploziei din interiorul carcasei spre exterior, rezistența carcasei echipamentului, lungimea, golul și rugozitatea suprafeței îmbinării trebuie să îndeplinească cerințele. Motivul pentru care poate avea un efect sufocant, cu alte cuvinte, este că carcasa echipamentului acoperă explozia prin puterea sa, astfel încât explozia din interiorul echipamentului să nu fie transmisă spre exterior, reducând astfel pierderile cauzate de explozie.    În procesul de proiectare a exploziei, este necesar să se ia în considerare pe deplin rezistența structurală și performanța de etanșare. În ceea ce privește forma de etanșare a airbag-urilor dintre granulator și patul fluidizat, airbag-urile sunt adăugate la canelura de la punctul de conectare. Airbagurile sunt într-o stare umflată în timpul funcționării, ceea ce izolează eficient interiorul și exteriorul containerului, prevenind răspândirea presiunii, a flăcărilor și a produselor de explozie în exterior în cazul unei explozii.    Pe lângă designul antiexploziv al echipamentului în sine, tehnicienii au afirmat că linia de granulație umedă este un sistem, așa că trebuie luată în considerare și izolarea eficientă între unitățile de proces pentru a limita explozia într-un anumit interval și pentru a preveni răspândirea acesteia între echipamente, cauzând daune sistemice.    Operația de granulare conferă particulelor un anumit scop pentru a asigura calitatea produsului și o producție lină. În granule și capsule, granulele sunt produse, iar scopul granulării nu este numai de a îmbunătăți curgerea, dispersarea, aderența materialelor, de a facilita măsurarea precisă și de a proteja mediul de producție, ci și de a se asigura că forma și dimensiunea granulelor sunt uniforme și plăcute estetic. În producția de tablete, particulele sunt intermediare și nu este doar necesar să se îmbunătățească curgerea pentru a reduce diferențele de greutate în tablete, ci și pentru a asigura formabilitatea prin compresie a particulelor. Tehnologia de granulare umedă este o tehnică utilizată pe scară largă și, pentru a aplica mai bine această tehnologie în producția farmaceutică, tehnologia anti-explozie nu poate fi ignorată.