Ce factori vor afecta produsele de granulare ale granulatoarelor cu amestecare umedă?

Odată cu creșterea cererii de procese farmaceutice în industria farmaceutică, tehnologia granulării umede trebuie, de asemenea, să țină pasul cu vremurile. Pe piață pot fi aplicate doar metode de granulare mai eficiente din punct de vedere energetic, mai ecologice și mai sigure. Cercetătorii au descoperit că combinația de metode de uscare dinamică și statică, și anume metoda de uscare în două etape, aplicată procesului de uscare al granulării umede poate scurta ciclul de uscare al granulelor umede produse și poate îmbunătăți eficiența producției.

Se înțelege că particulele obținute prin granulare prin amestecare umedă au forme neregulate, distribuție uniformă a dimensiunii particulelor și o structură mai completă decât alte procese tradiționale de granulare, dar produsele lor de granulare sunt, de asemenea, afectate de mulți factori.

În primul rând, viteza de rotație a lamei de amestecare și a cuțitului de tăiere. Conform industriei, dimensiunea și distribuția dimensiunii particulelor sunt direct legate de viteza lamei de agitare și a lamei de tăiere. Când viteza lamei de tăiere este lentă, dimensiunea particulelor crește, în timp ce atunci când viteza este rapidă, dimensiunea particulelor scade; Când viteza lamei de agitare este mică, dimensiunea particulelor este mică, în timp ce pe măsură ce viteza crește, dimensiunea particulelor devine mai mare. Cele două au efecte opuse.

În al doilea rând, influența procedurilor și a timpului de amestecare și granulare se datorează rotației lamei de amestecare în timpul funcționării mașinii de amestecare și granulare de mare viteză, ceea ce face ca materialele din oală să se rostogolească spre spațiu, determinând astfel materialele de jos să se rotească și să arunce în sus de-a lungul peretelui vasului. Această acțiune împinge succesiv materialele moi spre cuțitul de tăiere rapidă și este tăiată în particule de diferite dimensiuni, care devin treptat sferice pe măsură ce se rostogolesc unele peste altele pentru o perioadă de timp. Din aceasta se poate observa că viteza și timpul lamei de amestecare și a cuțitului de tăiere au un impact asupra dimensiunii particulelor de granulare.

În al treilea rând, impactul materialelor și al concentrării. În producția de granulare mixtă umedă, granularea cu alcool sau granularea cu adeziv cu dextrină sunt utilizate în mod obișnuit și există anumite diferențe între aceste două metode de granulare. Metoda comună este utilizarea alcoolului pentru granulare. Datorită lipsei de vâscozitate și efectului de afânare al alcoolului, această metodă este ideală pentru granularea medicinei tradiționale chineze cu vâscozitate ridicată. Dacă ciclodextrina este utilizată pentru granulare, datorită vâscozității și efectului său de polimerizare, particulele rezultate sunt mari și grosiere și se usucă lent. Această metodă este ideală pentru medicina occidentală fără vâscozitate.

În plus, indiferent dacă se utilizează extract concentrat diluat ca material sau se utilizează dextrină sau alți adezivi, concentrația de suspensie a materialului poate fi ușor diluată atunci când se produc particule mai mici și ușor concentrată atunci când sunt necesare particule mai mari.